Compoziția mașinii de turnare continuă

O mașină generală de turnare continuă constă dintr-un dispozitiv de transport din oțel topit (oală din oțel topit, masă rotativă), o tundilă și dispozitivul său de înlocuire, un cristalizator și dispozitivul său de vibrație, o rolă de prindere a zonei de răcire secundară și un sistem de apă de răcire, un dispozitiv de îndreptat de tragere. , și echipamente de tăiere. Este alcătuit din dispozitivul de inducție a arborelui și alte componente (imaginea de mai jos). Tundishul joacă rolul de tamponare și purificare a oțelului topit. Capacitatea sa este în general de 20% până la 40% din capacitatea oțelului topit. Cu cât mașina de turnare are mai multe fluxuri, cu atât capacitatea sa este mai mare. Cristalizatorul este „inima” mașinii de turnare continuă. Necesită o bună conductivitate termică, rigiditate structurală, rezistență la uzură și ușurință în fabricare și întreținere. În general, este fabricat din cupru forjat sau alamă turnată, iar peretele său exterior este forțat să fie răcit uniform de apă. . Funcția dispozitivului de vibrație al cristalizatorului este de a face cristalizatorul să vibreze periodic pentru a preveni lipirea și spargerea carcasei verde și a peretelui cristalizatorului. Curba de vibrație se modifică în general conform unui model sinusoidal pentru a reduce impactul. Amplitudinea și frecvența sa ar trebui să fie în concordanță cu tensiunea. Cooperare rapidă și strânsă pentru a asigura calitatea și producția plăcii. Dispozitivul de răcire secundar este instalat aproape de ieșirea cristalizatorului. Funcția sa este de a accelera solidificarea plăcii și de a controla temperatura plăcii prin pulverizare cu apă sau răcire cu ceață. Rolele de prindere și rolele de ghidare susțin placa de temperatură ridicată cu miez lichid pentru a preveni deformarea burtei sau producerea fisurilor interne. În același timp, tehnologia de reducere a miezului lichid poate fi realizată în acest domeniu pentru a îmbunătăți calitatea și randamentul plăcii, care necesită apă de la dispozitivul de răcire secundar. Presiunea și volumul apei sunt reglabile pentru a satisface nevoile diferitelor tipuri de oțel și diferite viteze de tragere. Funcția mașinii de desenat și îndreptat este de a oferi putere de tragere și de a îndrepta placa curbată și de a promova mișcarea dispozitivului de tăiere. Viteza de tragere are o mare influență asupra producției și calității turnării continue. Funcția dispozitivului manechin este de a Înainte de a începe turnarea, utilizați un cap fals pentru a bloca deschiderea inferioară a cristalizatorului. După ce oțelul topit se solidifică, trageți placa din mașina de turnare, apoi decuplați capul fals și puneți tija falsă în dispozitivul de stocare. Echipamentul de tăiere a plăcilor taie placa în mișcare continuă în lungimi fixe. Echipamentele de tăiere utilizate în mod obișnuit includ tăietoare cu flacără sau foarfece hidraulice și foarfece basculante.