Mașină de turnare verticală

Ce este mașina de turnare verticală

Mașinile de turnare verticale permit turnarea aproape oricărei clase de oțel. Sunt folosite pentru turnarea claselor de oțel care nu pot fi turnate pe o roată convențională de tip arc-.

Avantajele mașinii de turnare verticală

Calitatea pieselor
Prin injectarea verticală a metalului topit, gazele captate și turbulențele sunt eliminate, rezultând piese cu porozitate mai mică și densitate mai mare. Calitatea piesei este îmbunătățită deoarece metalul topit are o cale directă către matriță.

Spațiu de etaj
Mașinile verticale de turnare sub presiune ocupă mai puțin spațiu decât mașinile orizontale.

Elimină tunderea
Datorită deschiderii directe unice a THT, piesele turnate sunt aproape de formă netă și nu necesită o operațiune separată de tăiere, eliminând timpul, echipamentul și spațiul suplimentar pe podea.

Schimbări mai rapide de mucegai
Schimbările de matriță la mașinile verticale THT de turnare sub presiune sunt în medie aproximativ jumătate din timp, comparativ cu mașinile orizontale tradiționale.

Mai puțin tonaj necesar
Prin eliminarea cerințelor suplimentare de suprafață ale unui sistem tradițional de rulare/gating, THT poate turna piese utilizând mai puține presiuni de prindere. Tonajul mașinilor THT reflectă mai degrabă forța de împușcare decât forța de strângere. De exemplu, mașina de 100 de tone de la THT are 100 de tone de forță de injecție în comparație cu o mașină orizontală standard care are 100 de tone de forță de împușcare, ceea ce ar necesita o forță de strângere de 400 de tone.

Timp de ciclu redus
Timpul ciclului folosind o mașină de turnare verticală cu mai multe-stații poate fi redus cu până la 50%, deoarece are avantajul de a vă permite să îndepliniți alte funcții în timp ce piesele se solidifică, cum ar fi încărcarea, descărcarea și lubrifierea.

Mașină de turnare verticală din oțel

Mașina de turnare verticală a oțelului (CCM) este o metodă de producere a unui fir solid infinit din oțel lichid prin solidificarea continuă a acestuia pe măsură ce se deplasează printr-un CCM. Este

Mai mult

De ce să ne alegeți

01/

Echipamente avansate
Luăm măsuri mari pentru a ne asigura că lucrăm cu echipamente de cea mai înaltă calitate din industrie și că echipamentele noastre sunt întreținute în mod regulat și meticulos.

02/

Echipa profesională
Avem o echipă de profesioniști calificați și cu experiență, care sunt bine-versați în cele mai noi tehnologii și standarde din industrie. Echipa noastră este dedicată să ne asigurăm că clienții noștri beneficiază de cele mai bune servicii și suport posibil.

03/

Preturi competitive
Oferim produsele noastre la prețuri competitive, făcându-le accesibile clienților noștri. Credem că produsele de-înaltă calitate nu ar trebui să vină la prețuri superioare și ne străduim să facem produsele noastre accesibile tuturor.

04/

Experiență bogată
Are o reputație-de lungă durată în industrie, ceea ce îl face să iasă în evidență față de concurenții săi. Cu peste mulți ani de experiență, aceștia și-au dezvoltat abilitățile necesare pentru a satisface nevoile clienților lor.

05/

Servicii profesionale
Putem accepta oricând inspecția în fabrică și inspecția mărfurilor. Discuții tehnice, cercetare și dezvoltare de produse noi și serviciul post-vânzare complet-.

06/

Produse de înaltă calitate
Punem întotdeauna nevoile și așteptările clienților pe primul loc, perfecționăm, îmbunătățim continuă, căutăm orice oportunitate de a face mai bine, de a oferi clienților așteptările lor de produse de calitate, de a oferi clienților cel mai satisfăcător serviciu în orice moment.

Clasificarea turnării continue

Mașinile de turnare continuă pot fi clasificate într-o varietate de forme. În funcție de forma structurii, mașina de turnare continuă poate fi împărțită în mașină de turnare continuă verticală, mașină de turnare continuă cu îndoire verticală, mașină de turnare continuă cu arc cu segment de linie dreaptă, mașină de turnare continuă ARC, mașină de turnare continuă cu elipsă multi-rază și mașină de turnare continuă orizontală. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de turnare continuă, a fost efectuată cercetarea mașinii de turnare continuă cu roți, în special a mașinii de turnare continuă a plăcilor subțiri. În funcție de dimensiunea și forma secțiunii, roata continuă poate fi împărțită în roată de plăci și roată de țagle, roată de flori, roată rotundă, roată cu secțiune profilată și roată de plăci subțiri. Roata de țagle dreptunghiulare este, de asemenea, inclusă în țagla, numită de obicei bloom dacă secțiunea de turnare sau aria secțiunii echivalente este mai mare de 200 ~ 200 mm și o bloom dacă secțiunea sau aria secțiunii echivalente este mai mică de 160 ~ 160 mm, o țagla dreptunghiulară cu un raport lățime-grosime mai mare de 3 se numește placă. Dacă mașina de turnare continuă poate fi împărțită în mașină de turnare continuă-un singur flux,-dublu-sau multi-debit, în funcție de numărul de țagle care pot fi turnate sub o oală comună.

Diferențele dintre mașinile de turnare centrifugă orizontală și verticală

Atât procesele de turnare centrifugă orizontală, cât și verticală pot fi utilizate cu materiale feroase și neferoase. Mașinile în sine nu sunt conștiente de materialul care este filat. Prin aplicarea diferitelor tehnici de proces, cum ar fi durata răcirii cu apă și ratele de turnare și filare, diferite materiale, cum ar fi cuprul și fonta, pot fi turnate cu succes în același tip de echipament și pot fi obținute piese turnate de calitate.

Turnările verticale și orizontale diferă nu numai prin formele de turnare care pot fi turnate, ci și prin modul în care acționează materialul topit în mașină. „Deși atât metodele verticale, cât și cele orizontale folosesc forță centrifugă, există unele diferențe în modul în care este aplicată forța în raport cu axa de rotație a matriței și viteza metalului topit în raport cu matrița rotativă. De exemplu, cu o axă verticală a matriței, forța rezultantă asupra lichidului este constantă. Acesta nu este cazul într-o matriță orizontală. Cealaltă diferență între turnarea orizontală și verticală este viteza metalului topit în jurul matriței. în matrița care se rotește orizontal, are loc o alunecare considerabilă între metal și matriță, astfel încât metalul nu se mișcă la fel de repede ca matrița rotativă. forțe gravitaționale și centrifuge concurente.

Funcția mașinii de turnare continuă verticală

Mașina de turnare continuă verticală este tipul principal înainte de anii 1950 ~ 1960, structura sa Diagrama este după cum urmează. Sistemul de turnare a apei al mașinii de turnare continuă, cristalizatorul, dispozitivul de tăiere și poziția de ieșire din țagle sunt toate dispuse pe axa verticală a mașinii de turnare continuă, întregul echipament ocupând un spațiu mare de înălțime în atelier. În mașina de turnare continuă verticală, țagla se solidifică în matriță și secțiunea secundară de răcire. Datorită aranjamentului vertical, incluziunile ne-metalice din metalul lichid sunt ușor de plutit în sus și disiparea căldurii în jurul țaglei este relativ uniformă, în plus, țagla nu este supusă altor forțe de îndoire în procesul de tragere, deci este potrivită pentru a produce oțel aliat și alte oțel-sensibile la fisuri. Cu toate acestea, înălțimea mașinii de turnare continuă este prea mare, investiția în construcția capitalului și echipamentul este prea mare, iar întreținerea este, de asemenea, mai dificilă, prin urmare, este potrivită numai pentru producția de țagle cu secțiune mică.

Fluxul de producție al mașinii de turnare continuă

Fluxul de producție al mașinii de turnare continuă. Oțelul topit la temperatură înaltă este turnat continuu într-unul sau într-un grup de cristalizatoare de cupru răcite cu apă-.
Oțelul topit este solidificat treptat într-o carcasă de-a lungul periferiei cristalizatorului. Când nivelul de oțel topit crește la o anumită înălțime, carcasa se solidifică la o anumită grosime, țagla este scoasă de o mașină de îndreptat, țagla este complet solidificată prin pulverizarea cu apă în zona de răcire secundară și tăiată în lungime fixă prin dispozitivul de tăiere conform cerințelor de laminare a oțelului. Procesul prin care oțelul topit la temperatură înaltă este turnat direct în țagle se numește turnare continuă. Aspectul său a schimbat fundamental procesul de laminare-out- al lingoului, care a dominat timp de un secol. Deoarece simplifică procesul de producție, îmbunătățește eficiența producției și rata de recuperare a metalului, economisește consumul de energie pentru a reduce foarte mult costul de producție, calitatea țaglelor este bună și așa mai departe meritul obținut dezvoltarea rapidă. În prezent, fie că sunt întreprinderile de producție de oțel cu flux lung-cu debit scurt-, echipamentele de turnare continuă aproape devin inevitabile.

Principalele caracteristici ale procesului de turnare continuă verticală sunt

①Oțelul topit este injectat în matrița verticală din tundish. Incluziunile mari și unele incluziuni mici din oțelul topit pot pluti la suprafață.
La turnarea cu zgură de matriță, incluziunile pot fi absorbite de zgura de matriță, iar incluziunile rămân în țagla Distribuția impurităților este relativ uniformă și nu va exista o acumulare de incluziuni în țagla pe suprafața arcului interior în timpul turnării continue cu arc.
②Tagla de turnare este răcită uniform, iar structura de solidificare este simetrică.
③Tagla de turnare nu este afectată de forțele externe, cum ar fi îndoirea și îndreptarea în timpul procesului de solidificare și în mașina de turnare și nu vor exista defecte de fisurare cauzate de solicitarea mecanică în interiorul țaglei de turnare.
Turnarea continuă verticală este potrivită pentru turnarea oțelului aliat și a oțelului cu sensibilitate mare la fisurare.
Înălțimea totală a echipamentului vertical de turnare continuă este mare. Deoarece placa se solidifică în stare verticală, înălțimea totală a echipamentului va crește și odată cu creșterea secțiunii plăcii de turnare și creșterea vitezei de tragere. Cu cât lungimea fixă a plăcii este mai mare, cu atât înălțimea mașinii de turnare continuă este mai mare.

Tipuri de mașini de turnare centrifugă

01.

Mașini orizontale de turnare centrifugă

La mașinile de turnare centrifugă orizontale, matrița se rotește orizontal în jurul unei axe centrale.
Această mașină este ideală pentru turnarea pieselor cilindrice lungi și subțiri-. Cum ar fi țevi, arbori și tuburi.
Intră în matriță în comparație cu formele poziționate vertical.

02.

Masini de turnare centrifuga verticale

La mașinile de turnare centrifugă verticale, matrița se rotește vertical în jurul unei axe centrale.
Această mașină este potrivită pentru turnarea pieselor cu pereți mai scurti, mai groși-. Cum ar fi inele, roți și roți dințate. Câteva avantaje ale utilizării mașinilor de turnare centrifugă verticale sunt:
Această mașină poate găzdui piese cu geometrii mai complexe.
Este mai puțin predispus la segregarea materialelor în comparație cu mașinile orizontale.
Este ușor să accesați și să îndepărtați turnarea finită din această mașină.

Întreținerea zilnică a elementelor mașinii de turnare continuă

Când folosim mașina de turnare continuă, este necesar să o întreținem. În primul rând, măsuram întotdeauna dimensiunea produsului finit. Verificați dacă dimensiunea este conformă cu standardul. Dacă dimensiunea devine mai mare, matrița roții este inspectată pentru uzură și, dacă este într-adevăr uzată, trebuie înlocuită pentru a se asigura că produsul finit este calificat. Urmat de inspecția regulată a casetei de tragere, în principal pentru a observa cantitatea de pulbere de tragere nu este suficientă, dacă fenomenul nu este suficient, calitatea firului va avea un impact asupra suprafeței.

Fie că funcționarea normală a mașinii de turnare continuă, durata de viață a mașinii de turnare continuă, acestea nu sunt doar calitatea procesului de producție, iar relația dintre întreținerea zilnică este, de asemenea, inseparabilă. Pentru mașina de turnare continuă, întreținerea zilnică nu trebuie ignorată, înlocuirea pieselor și lubrifierea sunt foarte importante, deoarece mașina de turnare continuă în procesul de lucru, va exista un fenomen de detartrare și de oxidare. Dacă pielea nu este curățată, va intra direct în rulmenți și role, deci este nevoie de o poziție gri mai frecventă pentru a curăța piesele. În întreaga roată, locația matriței de desenare este foarte importantă și numai utilizarea matriței este standard pentru a procesa și produce produsul finit standard, dar și necesitatea unei inspecții regulate a diametrului firului de trefilare pentru a asigura procesarea Dintre produse sunt produse calificate.

Un dispozitiv mecanic care poate oferi o viteză liniară foarte precisă și lină este lăudabil, iar roata este unul dintre astfel de dispozitive al căror sistem este foarte solicitant pentru controlul vitezei.

Întregul sistem este mai complex, echipamentul de control necesită coordonare între diferitele motoare. Sistemul utilizează patru servomotoare de control, poate îndeplini pe deplin interacțiunea-în timp real dintre date. Pentru a se asigura că partea pistei în conformitate cu algoritmul părții liniei, necesitatea liniei de sârmă poate fi calculată rapid. Utilizarea completă a funcției de firmware intern servo, calculată de unitatea în sine, a omis în mare măsură poziția tradițională a sistemului de control al roților pentru a calcula timpul total. Și apoi trimiteți instrucțiunile la unitate pentru a vă asigura că linia de linie pentru a minimiza întârzierea prin controler.

Cum să alegi o mașină de turnare verticală

Atunci când alegeți o mașină de turnare verticală, este important să luați în considerare nevoile dvs. de producție și tipul de produs pe care îl produceți. Tipul de mașină pe care îl alegeți ar trebui să se bazeze pe dimensiunea și complexitatea produselor pe care le produceți și pe viteza și precizia necesare. Este important să luați în considerare costul mașinii, precum și instrucțiunile de întreținere și depanare pentru mașină.

Cel mai bun mod de a alege o mașină de turnare verticală este să consultați un profesionist cu experiență, care vă poate ajuta să determinați ce mașină este potrivită pentru nevoile dumneavoastră. De asemenea, vă pot oferi sfaturi privind cele mai bune practici pentru utilizarea mașinii dvs., precum și îndrumări de întreținere și depanare.

Fabrica noastră

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. are sediul în Shanghai. Este un producător profesionist care integrează design, producție și servicii complete post-vânzare, precum și servicii complete de echipamente.

productcate-1-1

FAQ

Î: Care este scopul unei mașini de turnare?

R: Mașinile de turnare reprezintă colecția de echipamente care sunt folosite pentru a modela și forma metalul topit în diferite forme și forme prin utilizarea unei matrițe. Acestea includ cuptoarele, oalele, tundishele, dispozitivele de amprentare, unitățile de prindere, matrițele și sistemele de blocare care se găsesc pe majoritatea mașinilor de turnare.

Î: Care sunt cele două tipuri de mașini de turnare?

R: Există două tipuri principale de mașini de turnare sub presiune: mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașini de turnare sub presiune cu cameră rece. Mașinile cu cameră fierbinte (numite „mașini cu gât de găină” datorită formei sistemului lor de alimentare cu metal) au o cameră de presiune conectată direct la cavitatea matriței, permițând un flux continuu de metal topit în camera presurizată.

Î: Care este cea mai bună metodă de turnare?

R: Procesul este versatil și rentabil, chiar și în volum redus, deoarece costul sculelor poate fi minimizat sau chiar eliminat prin imprimarea cu nisip 3D sau prelucrarea directă a matriței.

Î: Care sunt trei tipuri principale de procese de turnare?

R: Turnarea este o procedură de fabricație de bază care presupune turnarea materialului topit în forma dorită în interiorul unei matrițe. Există diferite tipuri de procese de turnare, inclusiv: turnare în nisip, turnare sub presiune și turnare cu investiții.

Î: Ce este turnarea centrifugă verticală?

R: Turnarea centrifugă adevărată este o metodă în care o matriță se rotește în jurul axei orizontale sau verticale, iar forma matriței determină forma exterioară a turnării. Interiorul este determinat de suprafața liberă a metalului lichid în timpul solidi. Dimensiuni de turnare. MIN. MAX.

Î: Ce este turnarea orizontală?

R: În timpul turnării continue orizontale, metalul curge prin partea din față a creuzetului și într-o matriță răcită cu apă-, unde are loc solidificarea. Rolele de antrenare trag bara de-a lungul meselor cu role care suportă greutatea barei în timp ce se aruncă.

Î: Turnarea este mai ieftină decât prelucrarea mecanică?

R: Considerațiile privind volumul, costurile și risipa ar trebui să fie prioritare--pentru echipele de produse care doresc să se stabilească cu un proces de fabricare a metalului. Prelucrarea CNC poate fi folosită pentru serii de producție de sute și mii, dar pentru orice lucru mai mare, turnarea sub presiune se va dovedi alegerea mai economică.

Î: Care este mai bine turnarea sau prelucrarea?

R: Pe de altă parte, când vine vorba de producție de volum mare, turnarea sub presiune este alegerea mai bună pentru o calitate și cantitate constantă. Turnarea sub presiune este cea mai bună pentru producția de masă durabilă, în timp ce prelucrarea CNC este cea mai bună pentru tiraje mici de piese deosebit de complexe sau cu forme ciudate.

Î: Care este cel mai popular tip de turnare?

R: Turnarea cu investiții (turnare cu-ceară pierdută) Turnarea cu nisip este de departe cea mai utilizată formă de turnare a metalelor și, totuși, există un aspect al turnării cu nisip care o face inadecvată pentru unele proiecte. Modelele de turnare cu nisip trebuie îndepărtate din matrița pe care o creează, ceea ce poate însemna o construcție complicată a modelului.

Î: Care este cel mai comun tip de turnare?

R: Peste 60% din toate turnările metalice sunt produse prin procesul de turnare cu nisip. În general, putem distinge între două metode de turnare cu nisip; prima folosind nisip verde iar a doua fiind metoda de fixare cu aer.

Î: Care este cea mai recentă tehnologie de turnare?

R: Unul dintre cele mai noi și mai interesante progrese în tehnologia de turnare este capacitatea de a imprima matrițe și miezuri de nisip 3D. Lucrăm cu un partener pentru a produce o matriță foarte precisă în mult mai puțin timp decât prin metodele tradiționale. Sunt posibile și forme mai complicate și mai complexe.

Î: Ce tip de turnare este cel mai popular și cel mai simplu?

R: Turnarea cu nisip este unul dintre cele mai populare și simple tipuri de turnare și a fost folosită de secole. Turnarea cu nisip permite loturi mai mici decât turnarea permanentă cu matriță și la un cost foarte rezonabil.

Î: Ce tip de turnare este cel mai comun și mai versatil?

R: Turnarea cu nisip este cea mai veche metodă de turnare. Este, de asemenea, cel mai versatil, are cel mai mic cost de configurare și este cel mai ușor și mai rentabil-de modificat. Datorită acestor caracteristici, turnarea cu nisip este ideală pentru realizarea de piese turnate de producție de volum mic și mediu și pentru transformarea pieselor sudate în piese turnate.

Î: Care metodă de turnare este cea mai potrivită pentru fabricarea pieselor foarte mari?

R: Metoda de turnare-nisip este excelentă pentru piese mai mari, deoarece există mai multă flexibilitate și costuri mai mici pentru producerea matrițelor. Serii de producție mai mici sunt potrivite pentru turnarea în nisip. Turnarea cu nisip este ideală pentru piesele care nu necesită toleranțe dimensionale strânse sau grade ridicate de prelucrare.

Î: Care sunt tipurile de orizontală și verticală?

R: Există două tipuri de aliniamente, aliniere orizontală și aliniere verticală. Alinierea orizontală include traseul drept, curbele sau abaterea în direcția orizontală. Alinierea verticală include curbe verticale și gradient pe sol.

Î: Care este cea mai recentă tehnologie de turnare?

Î: Care este diferența dintre turnarea verticală și orizontală?

R: Turnarea centrifugă orizontală urmează, de asemenea, aceleași elemente de bază ale turnării centrifuge în general. Diferența față de turnarea verticală fiind axa de rotație. La turnarea centrifugă orizontală, lungimea sau lățimea matriței este mult mai mare decât înălțimea, iar axa de rotație este orizontală.

Î: Care este diferența dintre turnare și turnare continuă?

R: Practic, în turnarea cu lingouri, matrițele individuale sunt umplute cu oțel topit pentru a produce lingouri de oțel, în timp ce, în turnarea continuă, metalul topit este solidificat într-o țagle „semifabricată”, floare sau placă pentru laminarea ulterioară în morile de finisare. Sper să vă fie de ajutor.

Î: Cum funcționează o mașină de turnare continuă?

R: Metalul topit este introdus în mașina de turnare continuă cu două-curea dintr-o tundilă printr-o duză plasată între curele de turnare. Metalul este răcit prin contact direct cu curelele care sunt la rândul lor răcite prin recirculare a apei de înaltă presiune.

Î: Care sunt trei tipuri principale de procese de turnare?

Suntem producători și furnizori profesioniști de mașini de turnare verticale din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați o mașină de turnare verticală durabilă la preț competitiv din fabrica noastră.