Mașină de turnare continuă orizontală

Ce este mașina de turnare continuă orizontală

 

 

În turnarea continuă orizontală, topitura trece continuu prin sistemul de turnare și este tăiată în avans la dimensiunea necesară. Numai când nu mai există topitură se oprește turnarea. Procesul orizontal este utilizat pentru metale neferoase, precum și pentru oțel.

Avantajele mașinii de turnare continuă orizontală

Simplificați procesul de producție și scurtați fluxul procesului
Procesul de turnare continuă elimină procesele de deformare, turnare, înmuiere a lingourilor de oțel și înflorire. Aceste procese salvate pot ajuta utilizatorii să economisească 40% din investiția inițială. Mai mult, structura echipamentelor de turnare continuă este simplificată, iar suprafața podelei este redusă cu 30%. În același timp, deoarece echipamentul de turnare continuă este ușor de operat, poate ajuta eficient utilizatorii să reducă costurile cu forța de muncă.

 

Randament îmbunătățit de metal
În procesul tradițional de turnare sub presiune, în procesul de producție de la oțel topit la placă, pierderea capului și a cozii de tăiere este de 10% până la 20%. Cu toate acestea, pierderea capului și a cozii de tăiere în turnarea continuă este de numai 1% până la 2%. Procesul de turnare continuă poate crește randamentul de metal cu 10% până la 14%. Dacă se calculează cu o creștere de 10%, o fabrică de oțel cu o producție anuală de 1 milion de tone de oțel poate crește producția de 100.000 de tone de oțel prin utilizarea procesului de turnare continuă. aduce beneficii economice foarte considerabile.

 

Consum redus de energie
Procesul de turnare continuă poate salva procesul de reîncălzire a cuptorului de înmuiere și poate reduce eficient consumul de energie. În comparație cu turnarea sub presiune, turnarea continuă poate economisi energie cu 400-1200MJ în producția de plăci LT, ceea ce echivalează cu economisirea a 10-30 kg de combustibil grea. Dacă placa de turnare continuă adoptă procesul de alimentare la cald și laminare directă, consumul de energie poate fi redus și mai mult, iar ciclul de prelucrare poate fi scurtat (timpul scurs de la oțelul topit la produsul laminat de-a lungul procesului este: încărcare la rece 30h, încărcarea la cald 10h, laminare directă 2h).

 

Procesul de producție este mecanizat și are un grad ridicat de automatizare
În procesul de producție de fabricare a oțelului, procesul de turnare sub presiune necesită forță de muncă-intensive, iar mediul de lucru este relativ dur. După turnarea continuă, funcționarea echipamentului poate fi realizată prin control computerizat, ceea ce îmbunătățește foarte mult mediul de muncă.

  • Turnare orizontală din oțel inoxidabil

    Mașina de turnare orizontală din oțel inoxidabil este un echipament inovator care a revoluționat modul în care sunt fabricate produsele din oțel inoxidabil. Este o piesă modernă de mașină care

    Mai mult
  • Mașină de turnare orizontală din oțel

    Mașina de turnare orizontală din oțel poate fi utilizată pentru a produce produse de turnare continuă cu matrițe metalice circulare, pătrate și dreptunghiulare cu o secțiune transversală de 100 ~ 220

    Mai mult
 

De ce să ne alegeți

 
01/

Echipamente avansate
Luăm măsuri mari pentru a ne asigura că lucrăm cu echipamente de cea mai înaltă calitate din industrie și că echipamentele noastre sunt întreținute în mod regulat și meticulos.

02/

Echipa profesională
Avem o echipă de profesioniști calificați și cu experiență, care sunt bine-versați în cele mai noi tehnologii și standarde din industrie. Echipa noastră este dedicată să ne asigurăm că clienții noștri beneficiază de cele mai bune servicii și suport posibil.

03/

Preturi competitive
Oferim produsele noastre la prețuri competitive, făcându-le accesibile clienților noștri. Credem că produsele de-înaltă calitate nu ar trebui să vină la prețuri superioare și ne străduim să facem produsele noastre accesibile tuturor.

04/

Experiență bogată
Are o reputație-de lungă durată în industrie, ceea ce îl face să iasă în evidență față de concurenții săi. Cu peste mulți ani de experiență, aceștia și-au dezvoltat abilitățile necesare pentru a satisface nevoile clienților lor.

05/

Servicii profesionale
Putem accepta oricând inspecția în fabrică și inspecția mărfurilor. Discuții tehnice, cercetare și dezvoltare de produse noi și serviciul post-vânzare complet-.

06/

Produse de înaltă calitate
Punem întotdeauna nevoile și așteptările clienților pe primul loc, perfecționăm, îmbunătățim continuă, căutăm orice oportunitate de a face mai bine, de a oferi clienților așteptările lor de produse de calitate, de a oferi clienților cel mai satisfăcător serviciu în orice moment.

Diferențele dintre mașinile de turnare centrifugă orizontală și verticală

 

Atât procesele de turnare centrifugă orizontală, cât și verticală pot fi utilizate cu materiale feroase și neferoase. Mașinile în sine nu sunt conștiente de materialul care este filat. Prin aplicarea diferitelor tehnici de proces, cum ar fi durata răcirii cu apă și ratele de turnare și filare, diferite materiale, cum ar fi cuprul și fonta, pot fi turnate cu succes în același tip de echipament și se pot obține piese turnate de calitate.
Turnările verticale și orizontale diferă nu numai prin formele de turnare care pot fi turnate, ci și prin modul în care acționează materialul topit în mașină. „Deși atât metodele verticale, cât și cele orizontale folosesc forță centrifugă, există unele diferențe în modul în care este aplicată forța în raport cu axa de rotație a matriței și viteza metalului topit în raport cu matrița rotativă. De exemplu, cu o axă verticală a matriței, forța rezultantă asupra lichidului este constantă. Acesta nu este cazul într-o matriță orizontală. Cealaltă diferență între turnarea orizontală și verticală este viteza metalului topit în jurul matriței. în matrița care se rotește orizontal, are loc o alunecare considerabilă între metal și matriță, astfel încât metalul nu se mișcă la fel de repede ca matrița rotativă. forțe gravitaționale și centrifuge concurente.

钢卧式连铸机

Semnificația menținerii unității de turnare continuă orizontală

 

不锈钢卧式铸造

Întreținerea oricărei mașini este de mare importanță, iar unitatea de turnare continuă nu face excepție. Consolidarea întreținerii mecanice a mașinii de turnare continuă poate asigura rata de funcționare a mașinii de turnare continuă și poate crește capacitatea de producție. Echipamentul de întreținere mecanică este amplasat în afara liniei de proces de producție a mașinilor de turnare continuă. Scopul principal este de a ridica cele patru părți majore ale corpului mașinii de turnare continuă de pe linia de producție din cauza expirării duratei de viață a oțelului turnat, a blocării duzei sau a înlocuirii periodice etc. și a le transporta la linie. Reparatii afara.

În acest fel, toate operațiunile de întreținere pot fi finalizate off-, iar singurul impact asupra ratei de producție a mașinii de turnare continuă este timpul necesar înlocuirii și ridicării echipamentului online. timp. Din această cauză, rata de funcționare a roților moderne de plăci poate ajunge la 70-80%, sau chiar mai mult de 90%. O creștere a ratei de funcționare înseamnă și o creștere a capacității de producție a mașinii de turnare continuă, făcând astfel efectul de economisire a energiei al mașinii de turnare continuă mai semnificativ.

Întărirea întreținerii mecanice a mașinii de turnare continuă poate îmbunătăți rata intactă a echipamentelor mecanice și poate asigura calitatea plăcii. Cele patru piese majore de înlocuire ale turnatorului modern de plăci sunt toate înlocuite. În cazul unei scurgeri de oțel sau a altor accidente în echipamentul principal, echipamentul deteriorat sau echipamentul a cărui durată de viață a expirat trebuie scos din linie în întregime și apoi înlocuit cu un echipament complet de înlocuire.

Cum funcționează o mașină de turnare continuă orizontală

Principiul de funcționare al unei mașini orizontale de turnare continuă este relativ simplu, dar este foarte eficient. În primul rând, metalul lichid intră în mașină printr-un recipient numit oală din fontă. Apoi, metalul este injectat într-o matriță numită cristalizator printr-o seringă. Interiorul cristalizatorului este încălzit pentru a asigura solidificarea rapidă a metalului. După ce metalul se solidifică într-o țagle, mașina de turnare continuă împinge automat țagla afară și apoi o trimite la următorul proces pentru prelucrare ulterioară.

Caracteristici ale roții continue orizontale

Tundish-ul, cristalizatorul, dispozitivul de răcire secundar și dispozitivul de extragere a taglelor mașinii de turnare continuă orizontală sunt toate plasate pe planul de masă într-o linie dreaptă și aranjament orizontal. Oțelul topit este turnat în tundish, iar tundishul este conectat cu capătul de intrare al matriței. Oțelul topit din recipient intră în matrița răcită cu apă-prin inelul de separare de la joncțiunea matriței cu mijlocul și oalul și se solidifică într-o anumită formă a carcasei cu un miez lichid. Tagla turnată este scoasă din matriță, solidificată după răcirea secundară și trimisă la stația de tăiere pentru a fi tăiată la lungime.

 

Mașina de turnare continuă orizontală are o înălțime redusă a echipamentului, care poate fi instalată în atelierul original, iar costul de construcție a capitalului este mult redus; echipamentul este simplu, ușor și ușor de întreținut; tundish-ul și matrița sunt sigilate și conectate pentru a preveni oxidarea secundară, iar puritatea oțelului este ridicată; Funcționare convenabilă, nu este necesar controlul nivelului de mucegai, mucegaiul nu are nevoie de zgură de mucegai, duza nu este ușor de blocat etc.; țagla de turnare nu trebuie să fie îndreptată și poate fi turnat oțel aliat cu sensibilitate puternică la fisurare.

Principiile de bază pentru alegerea unei mașini de turnare continuă sunt

 

Capacitatea de producție a mașinii de turnare continuă ar trebui să se potrivească cu capacitatea de producție a cuptorului de fabricare a oțelului. Pentru a juca pe deplin potențialul de producție al producției de oțel, capacitatea de producție a turnării continue ar trebui să fie bogată în proporție de 10-20%.

 

Îndeplinește cerințele pentru calitatea oțelului și specificațiile secțiunii de rulare. Conform datelor statistice ale practicii de producție, mașinile actuale de turnare verticală, verticală și arc continuu pot îndeplini cerințele de turnare a oțelului carbon, oțel slab aliat, oțel aliat și diferite specificații ale secțiunilor, dar mașina de turnare continuă cu arc este cea mai utilizată (aproximativ mai mult de 60% din construcția mașinilor de turnare continuă).

 

Îndeplinește cerințele de calitate a produsului. Calitatea plăcii include în principal două aspecte, unul este fisurile interne și segregarea plăcii, iar celălalt este puritatea plăcii. Primul este determinat de presiunea statică a oțelului topit pentru a face ca țagla să se umfle, să se îndoaie și să se îndrepte. În ordinea verticală→încovoiere verticală→arc→elipsă→orizontală se reduce înălțimea mașinii de turnare și se reduce și tendința fisurilor generate. Acesta din urmă este legat de plutirea incluziunilor în cavitatea lichidă a cristalizatorului. În ordinea verticală→orizontală, pe măsură ce înălțimea turnării scade, acumularea de incluziuni în placa turnată crește treptat.

 

După evaluarea cuprinzătoare a celor doi factori de influență contradictori de mai sus, mașina de turnare continuă cu arc este încă un model relativ ideal, împreună cu utilizarea de rafinare externă, turnare ne-oxidantă și alte măsuri, poate îndeplini pe deplin cerințele de puritate a produsului. Pentru a rezolva complet deficiențele incluziunilor de arc în placa turnată a mașinii de turnare continuă cu arc, construcția mașinii de turnare continuă de tip îndoire verticală cu o matriță dreaptă cu secțiune verticală (2 ~ 3m) are o nouă tendință de dezvoltare.

 

Reduceți investițiile în construcții și costurile de fabricație a echipamentelor.
În ceea ce privește alegerea modelelor, nu există un standard uniform. Este necesar să combinați planul de produs din fabrică și să luați în considerare în mod cuprinzător aspectele de productivitate, calitatea produsului, înălțimea mașinii de turnare și investiții. Construcția mașinii de turnare continuă ar trebui privită ca un proiect sistematic. În amonte de turnarea continuă, este necesar să se ia în considerare faptul că producția de oțel ar trebui să aibă un sistem de garanție (cum ar fi rafinarea din-de-cuptor) care oferă oțel topit de calitate calificată pentru turnarea continuă. În aval de turnarea continuă, trebuie luată în considerare posibilitatea de livrare la cald, încărcare la cald și laminare directă a plăcii turnate. Și sistemul de asigurare a calității pentru produsele laminate. În mașina de turnare continuă în sine, trebuie luate în considerare echipamentul, tehnologia și sistemul de control pentru producerea de țagle fără defecte-.

Principii care trebuie luate în considerare pentru potrivirea între turnarea continuă și cuptorul de fabricare a oțelului

 

Turnare continuă cu mai multe-cuptoare: datorită timpului lung de topire-foarului deschis, rotile continue, în general, pot turna doar într-un singur cuptor. Împreună cu convertoare și cuptoare electrice, pentru a da un joc deplin capacității de producție a turnării continue, a crește randamentul oțelului topit și a reduce costurile, este necesar să se realizeze turnarea continuă a cuptoarelor multiple.


Timpul de turnare al roții continue și ciclul de atingere al convertorului ar trebui să fie bine coordonate.


Capacitatea de producție a turnării continue trebuie să fie în mod corespunzător mai mare decât capacitatea de producție a cuptorului de fabricare a oțelului pentru a satisface potențialul de producție al echipamentului de topire.

 

În general, ar trebui să existe un surplus de 10-20%.


Alegeți echipamente de rafinare adecvate în afara cuptorului, care îndeplinesc cerințele de calitate a produsului pentru a asigura calitatea turnării continue a oțelului topit. Principii care trebuie luate în considerare pentru cooperarea turnării continue și laminoarelor

Cum aleg mașina de turnare continuă orizontală

 

 

Alegerea unei mașini de turnare continuă orizontală poate fi o sarcină dificilă, dar există câțiva factori cheie pe care îi puteți lua în considerare pentru a vă ajuta să luați o decizie informată atunci când evaluați mașina de turnare continuă orizontală pentru achiziție. Inclusiv tip, material, funcție, scop și utilizare, întreținere și asistență, buget și așa mai departe.

Clasificarea turnării continue

 

Mașinile de turnare continuă pot fi clasificate într-o varietate de forme. În funcție de forma structurii, mașina de turnare continuă poate fi împărțită în mașină de turnare continuă verticală, mașină de turnare continuă cu îndoire verticală, mașină de turnare continuă cu arc cu segment de linie dreaptă, mașină de turnare continuă ARC, mașină de turnare continuă cu elipsă multi-rază și mașină de turnare continuă orizontală. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de turnare continuă, a fost efectuată cercetarea mașinii de turnare continuă cu roți, în special a mașinii de turnare continuă a plăcilor subțiri. În funcție de dimensiunea și forma secțiunii, roata continuă poate fi împărțită în roată de plăci și roată de țagle, roată de flori, roată rotundă, roată cu secțiune profilată și roată de plăci subțiri. Roata de țagle dreptunghiulare este, de asemenea, inclusă în țagla, numită de obicei bloom dacă secțiunea de turnare sau aria secțiunii echivalente este mai mare de 200 ~ 200 mm și o bloom dacă secțiunea sau aria secțiunii echivalente este mai mică de 160 ~ 160 mm, o țagla dreptunghiulară cu un raport lățime-grosime mai mare de 3 se numește placă. Dacă mașina de turnare continuă poate fi împărțită în mașină de turnare continuă-un singur flux,-dublu-sau multi-debit, în funcție de numărul de țagle care pot fi turnate sub o oală comună.

 

Fabrica noastră

 

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. are sediul în Shanghai. Este un producător profesionist care integrează design, producție și servicii complete post-vânzare, precum și servicii complete de echipamente.

 

productcate-1-1

productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
 

FAQ

 

Î: Cât costă o mașină orizontală de turnare continuă?

R: Costul unei rotări continue orizontale variază foarte mult în funcție de dimensiunea, funcționalitatea și complexitatea acesteia. Majoritatea roților continue orizontale variază în preț de la 1.288 USD la 300.000 USD per unitate. Este important să cercetezi și să compari diferite modele și caracteristici pentru a găsi roata orizontală care se potrivește cel mai bine nevoilor și bugetului tău.

Î: Cum să alegi o mașină de turnare continuă orizontală?

R: Alegerea unei rotări orizontale poate fi o sarcină dificilă, dar există câțiva factori cheie pe care îi puteți lua în considerare pentru a vă ajuta să luați o decizie informată atunci când evaluați o roată orizontală de cumpărat. Includeți tipul, materialul, funcționalitatea, scopul și utilizarea, întreținerea și suportul, bugetul etc.

Î: Câte tipuri de mașini orizontale de turnare continuă există?

R: Rolele continue orizontale pot fi împărțite în diferite tipuri în funcție de funcția sau scopul lor. Tipul specific de turnare continuă orizontală utilizat depinde de cerințele procesului de producție și de tipul de produs produs. Fii sincer cu privire la capacitatea ta de producție și alege o roată continuă orizontală concepută special pentru nevoile afacerii tale.

Î: Care este scopul mașinii de turnare continuă?

R: Turnarea continuă este un proces de fabricație care permite ca metalele și aliajele metalice să fie modelate și apoi solidificate fără întrerupere. Metalul este turnat în matriță și răcit rapid pentru a asigura o structură uniformă a granulelor în interiorul metalului.

Î: Care este diferența dintre turnarea verticală și turnarea orizontală?

R: Turnarea centrifugă orizontală urmează, în general, aceleași principii de bază ca și turnarea centrifugă. Diferența față de turnarea verticală este axa de rotație. Pentru turnarea centrifugă orizontală, lungimea sau lățimea matriței este mult mai mare decât înălțimea, iar axa de rotație este orizontală.

Î: Care sunt cele două tipuri de mașini de turnare?

R: Există două tipuri principale de mașini de turnare sub presiune: mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașini de turnare sub presiune cu cameră rece. Mașinile cu cameră fierbinte (numite „mașini cu gât de găină” datorită formei sistemului lor de alimentare cu metal) au o cameră de presiune conectată direct la cavitatea matriței, permițând un flux continuu de metal topit în camera presurizată.

Î: Care este diferența dintre turnare și turnare continuă?

R: Practic, în turnarea lingoului, matrițele individuale sunt umplute cu oțel topit pentru a produce un lingou, în timp ce în turnarea continuă, metalul topit se solidifică într-o țagle, țăgle sau placă „semi-finisate” pentru laminarea ulterioară într-o moară de finisare. sper sa te ajute.

Î: Care este un exemplu de turnare continuă?

R: Multe concepte de turnare continuă au fost și sunt încă testate în laboratoare, fabrici pilot și punere în funcțiune. Exemplele includ rolele cu role cu o singură-rolă sau cu role-duble (bandă turnată direct din oțel lichid) și rolele cu bandă pentru producția de plăci subțiri.

Î: Care este fluxul procesului de turnare orizontală?

R: Turnarea centrifugă orizontală este folosită pentru turnarea pieselor cu axă de rotație. Tehnica folosește forța centrifugă generată de o matriță cilindrică rotativă pentru a forța metalul topit împotriva pereților formei, formând forma dorită pe măsură ce se solidifică.

Î: Care sunt cele trei tipuri principale de procese de turnare?

R: Turnarea este un proces de fabricație de bază care implică turnarea materialului topit într-o formă dorită într-o matriță. Există diferite tipuri de procese de turnare, inclusiv: turnare în nisip, turnare sub presiune și turnare prin investiție.

Î: Extrudarea este aceeași cu turnarea continuă?

R: Extrudarea este excelentă pentru producătorii care au nevoie de bare și tije de bază, dar dacă sunteți în căutarea unor piese mai complexe, extrudarea vă va duce departe. Turnarea continuă a fost un concurent al extrudarii de mulți ani deoarece oferă un proces similar la un preț mai ieftin și cu o rată de succes mai mare.

Î: Care este diferența dintre turnare și turnare continuă?

R: Practic, în turnarea cu lingouri, matrițele individuale sunt umplute cu oțel topit pentru a produce lingouri de oțel, în timp ce, în turnarea continuă, metalul topit este solidificat într-o țagle „semifabricată”, floare sau placă pentru laminarea ulterioară în morile de finisare. Sper să vă fie de ajutor.

Î: Cum funcționează o mașină de turnare continuă?

R: Metalul topit este introdus în mașina de turnare continuă cu dublă-curea dintr-un tundier printr-o duză plasată între curele de turnare. Metalul este răcit prin contact direct cu curelele care sunt la rândul lor răcite prin recirculare a apei de înaltă presiune.

Î: Care sunt trei tipuri principale de procese de turnare?

R: Turnarea este o procedură de fabricație de bază care presupune turnarea materialului topit în forma dorită în interiorul unei matrițe. Există diferite tipuri de procese de turnare, inclusiv: turnare în nisip, turnare sub presiune și turnare cu investiții.

Î: Care sunt tipurile de orizontală și verticală?

R: Există două tipuri de alinieri, aliniere orizontală și aliniere verticală. Alinierea orizontală include traseul drept, curbele sau abaterea în direcția orizontală. Alinierea verticală include curbe verticale și gradient pe sol.

Î: Care proces de turnare este cel mai eficient?

R: Turnarea sub presiune este cel mai eficient proces pentru turnarea de precizie cu volum mare. Acest proces produce piese turnate cu cele mai mari toleranțe, rezistență, precum și cu cele mai mari rate de producție.

Î: Ce metodă de turnare este cea mai potrivită pentru fabricarea pieselor foarte mari?

R: Metoda de turnare-nisip este excelentă pentru piese mai mari, deoarece există mai multă flexibilitate și costuri mai mici pentru producerea matrițelor. Serii de producție mai mici sunt potrivite pentru turnarea în nisip. Turnarea cu nisip este ideală pentru piesele care nu necesită toleranțe dimensionale strânse sau grade ridicate de prelucrare.

Î: Care este scopul turnării continue în procesul de fabricare a oțelului?

R: Procesul de turnare continuă a devenit cea mai mare metodă de turnare pentru oțel, depășind ruta convențională de turnare a lingoului la mijlocul anilor 1980. În prezent, raportul de turnare continuă a atins nivelul de 95%. Turnarea continuă oferă nu numai un nivel ridicat de productivitate și randament, ci și o calitate îmbunătățită.

Î: Care este cea mai recentă tehnologie de turnare?

R: Unul dintre cele mai noi și mai interesante progrese în tehnologia de turnare este capacitatea de a imprima matrițe și miezuri de nisip 3D. Lucrăm cu un partener pentru a produce o matriță foarte precisă în mult mai puțin timp decât prin metodele tradiționale. Sunt posibile și forme mai complicate și mai complexe.

Î: Care este diferența dintre turnarea verticală și orizontală?

R: Turnarea centrifugă orizontală urmează, de asemenea, aceleași elemente de bază ale turnării centrifuge în general. Diferența față de turnarea verticală fiind axa de rotație. La turnarea centrifugă orizontală, lungimea sau lățimea matriței este mult mai mare decât înălțimea, iar axa de rotație este orizontală.

Suntem producători și furnizori profesioniști de mașini de turnare continuă orizontale din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă salutăm cu căldură să cumpărați o mașină de turnare continuă orizontală durabilă la preț competitiv din fabrica noastră.

Contactați furnizorul