Masina de emailat

Cel mai recent raport de cercetare privind dimensiunea, cota și tendințele privind analiza „Piața mașinilor de emailat” 2024 - Pe aplicații (electronic, industrial, altele), după tipuri (mașină de emailat orizontal, mașină de emailat verticală), după analiză de segmentare, regiuni și prognoză până în 2031. Raportul global de piață a mașinilor de emailat furnizează în{2} cea mai bună analiză a stării de piață a producătorilor de mașini și cele mai bune denumiri. cifre, semnificație, definiție, analiză SWOT, analiză PESTAL, opinii ale experților și cele mai recente evoluții de pe glob, Raportul de piață pentru mașini de emailare conține TOC complet, tabele și cifre și diagramă cu analiză cheie, analiza impactului pieței înainte și după epidemia COVID-19 și situația pe regiuni.

Așezare, recoacere, vopsire, coacere, răcire, bobinare. Pentru a reduce pierderile de energie și fizice ale operatorilor, se folosește de obicei eliberarea firului de mare-capacitate. Cheia eliberării firului este de a controla tensiunea, să fie uniformă și adecvată, pentru a reduce pierderile de energie și fizice ale operatorilor, adică de a elibera firul la o funcționare normală a mașinii emailate, pentru a reduce pierderile de energie și fizice ale operatorilor. În același timp, specificațiile diferite ale releelor ​​de sârmă sunt, de asemenea, diferite, specificațiile mari și bobinele de capacitate mare folosesc în general preluare rotativă radială-; firele de dimensiune medie folosesc în general peste-capăt sau tip perie-; Specificațiile fine ale sârmei folosesc, în general, un dispozitiv de preluare-perie sau cu manșon cu dublu con. Firul de dimensiune medie folosește, în general, dispozitivul de tip over-capit sau de tip perie; firul cu specificații fine folosește, în general, tipul de perie sau dispozitivul de preluare-dublu cu manșon. Scopul recoacerii este de a perturba structura rețelei moleculare, de a restabili moliciunea cerută de proces după încălzirea la o anumită temperatură și de a îndepărta petele de lubrifiant și ulei în procesul de tragere pentru a asigura calitatea sârmei emailate. După recoacere, vopsirea este procesul de acoperire a sârmei emailate pe conductorul metalic pentru a forma o acoperire uniformă de o anumită grosime. Diferite metode de vopsire, diferite specificații ale firului au cerințe diferite pentru vâscozitatea vopselei. În general, sârma emailată trebuie să treacă prin procesul de acoperire și coacere de mai multe ori pentru a face solventul să se evapore complet, rășina de lac reacționează complet și formează o peliculă bună de vopsea. Coacerea, ca și vopsirea, este un proces ciclic, în care mai întâi se evaporă solventul din vopsea, apoi se întărește, formează o peliculă de vopsea, apoi se vopsește și se coace. Poluanții vor fi produși în procesul de coacere, pentru a îndepărta imediat cuptorul, în general, utilizați un cuptor de circulație a aerului cald cu ardere catalitică, în același timp, cantitatea de deșeuri nu ar trebui să fie prea mare sau prea mică, deoarece procesul de evacuare a deșeurilor trebuie să ia multă căldură, astfel încât evacuarea deșeurilor nu ar trebui să asigure numai producția sigură și calitatea produsului, dar nici nu poate duce la pierderi mari de căldură. De la cuptor din sârmă emailată, temperatura este foarte ridicată, pelicula de vopsea este foarte moale, rezistența este foarte mică, dacă nu se răcește în timp util, prin deteriorarea filmului de vopsea roata de ghidare, afectând calitatea sârmei emailate. Următorul pas de răcire este preluarea firului, al cărui scop este să înfășoare firul emailat în jurul bobinei în mod continuu, strâns și uniform. Este necesar ca mecanismul de preluare-sârmei să fie stabil în transmisie, zgomot redus, tensiune adecvată și aranjament regulat.

După ce firul este vopsit și copt în cuptor, este cea mai importantă etapă a procesului de vopsire. În partea inferioară a cuptorului vertical, solventul se evaporă din stratul de vopsea; în partea superioară a cuptorului, are loc o reacție chimică pentru a forma o peliculă izolatoare. Sârma este încălzită prea mult în partea inferioară a cuptorului, ceea ce face ca solventul să fiarbă și să provoace deșeuri. Firul din partea superioară a cuptorului este prea fierbinte, vopseaua va fi fenomen de degradare prin oxidare termică. Și firul din orice secțiune a deficitului de căldură a cuptorului,-reticulare și procesul de-formare a peliculei vor încetini încet. Prin urmare, peretele cuptorului de-a lungul înălțimii câmpului de temperatură Tc (h), pentru mediul de transfer termic al cuptorului de-a lungul înălțimii câmpului de temperatură TB (h) și viteza de acoperire a sârmei V ar trebui să mențină o anumită relație pentru a se asigura că temperatura necesară pentru coacerea firului de vopsea. Creșterea puterii de încălzire a părții inferioare a cuptorului și instalarea elementului de încălzire electric de-a lungul întregii înălțimi a cuptorului poate crește eficiența producției mașinii tip charter de 1,3 până la 1,5 ori.

Se subliniază că câmpul de temperatură al peretelui cuptorului, al mediului de schimb de căldură și al carcasei cuptorului poate fi aproximat prin modelul matematic al ecuației diferențiale integrale. Câmpul de temperatură al cuptorului se determină astfel: %. Se ajunge la concluzia că este cea mai rezonabilă soluție de îmbunătățire a productivității și de reducere a consumului de energie prin întoarcerea firului de la roata de ghidare superioară la cuptor fără cuptorul sub structura echipamentului existent.

Pe măsură ce lungimea firului sârmei vopsite crește în cuptor, lungimea sârmei în zona de evaporare a solventului și zona filmului întărit a cuptorului este redusă. Astfel, pe măsură ce viteza firului crește, este necesară creșterea temperaturii firului pentru a întări procesul fizic-chimic din acoperire pentru a compensa reducerea timpului de rezidență al firului în cuptor. Totuși, degradarea prin oxidare termică în acoperire la temperaturi ridicate duce la o creștere bruscă a riscului de impurități de gaz, precum și a capacității de lucru a elementelor de încălzire și a materialelor izolatoare și limitează temperatura firului. Se subliniaza ca imbunatatirea randamentului productiei charterului emailat C-24 este legata de cresterea consumului de energie electrica datorita imbunatatirii campului de temperatura cuptorului.

Prin urmare, pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența producției a charterului de tip C-24 și B-30, cea mai rezonabilă soluție este reintrarea în cuptor de pe roata de ghidare superioară fără cuptorul sub structura existentă. Aceasta este egală cu lungimea cuptorului sa dublat. Graficele din figuri arată că posibilitatea de a acoperi firele de cupru cu schema de mai sus este bine stabilită.
Când firul prin mișcarea de întoarcere a cuptorului cu email, utilizarea repetată a mediilor de transfer de căldură în zona hotei de evacuare a căldurii; crește firul de vopsea în timpul de stagnare a cuptorului de email; mișcarea de întoarcere a firului, firul și transferul de căldură Mediul se mișcă în direcția opusă, făcând schimbul de căldură convectiv puternic. Pe măsură ce echilibrul termic al cuptorului emailat este îmbunătățit, productivitatea este îmbunătățită și rata consumului de energie este redusă.

Mașină de emailat vertical Utilizând un nou proces de circulație a aerului cald. Sârmă la viteza v după eliberarea de recoacere, vopsire, prin cuptorul de încălzire zona de încălzire coacere, stratul de vopsea de solvenți organici și diluant se evaporă, filmul de întărire uscare. Și apoi pe linia dispozitivului de colectare. Vaporii de solvenți organici evaporați în timpul procesului de coacere conțin o mulțime de gaze nocive și, în același timp, au o putere calorică de ardere ridicată. Carta de email verticală utilizată în noul proces de circulație a aerului cald, vaporii de solvent organic după arderea catalitică, arderea gazelor de evacuare la temperatură înaltă prin sistemul de circulație a aerului cald trimis la ciclul cuptorului emailat, ca una dintre sursele de încălzire a cuptorului pentru a înlocui o parte a energiei electrice. Procesul de producție vertical de smalț este mai complex, necesită temperatura de coacere, procesul de ardere și alți parametri de proces pentru a se asigura că calitatea filmului de sârmă emailată, elimină poluarea și economisește energie. Și în conformitate cu diferitele cerințe ale diferitelor procese, controlați funcționarea echipamentului.